威海臨港區數字化車間、智能制造場景獲省級榮譽

智能制造領跑工業轉型升級

本報威海訊 堆垛機器人、自動配料系統、全自動拉邊機等自動化設備有序協作；智能工廠管理系統、網絡信息化平臺在中央控制室內實時顯示采集數據，進行統一調度；一垛垛玻璃原料在生產線上經過數十道工序后，變成一塊塊浮法彩色玻璃……這是近日記者在威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司的浮法玻璃智能制造數字化車間內看到的生產場景，整個過程幾乎見不到工人。　　

記者了解到，經過數字化轉型，威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司車間數控自動化率近95%，產品不良率降低近50%，總運營成本降低25%。該企業的數字化轉型是威海臨港區制造業提檔升級的一個縮影。　　

日前，山東省工業和信息化廳公布2023年山東省智能工廠、數字化車間、智能制造場景及智能制造系統解決方案供應商名單，臨港區6家企業上榜。其中，威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司的浮法玻璃智能制造數字化車間、威海君樂輪胎有限公司高性能全鋼子午線輪胎硫化數字化車間、威海威信光纖科技有限公司通信G.654E光纖生產數字化車間、馬夸特開關（威海）有限公司汽車電子控制零部件數字化車間入選省級數字化車間名單，山東威達機械股份有限公司產線柔性配置、威海利東建筑科技有限公司PC構件數字化生產智能制造場景入選省級智能制造場景。截至目前，全區共有省級數字化車間5家、省級智能制造場景2個。　　

近年來，臨港區把智能化改造和數字化轉型作為增強企業核心競爭力的關鍵舉措，積極培育智能工廠、數字化車間和智能制造場景，帶動企業運營成本、不良品率、能耗等下降，助推產業向價值鏈和創新鏈中高端躍升。　　

數據顯示，在威達機械產線柔性配置智能制造場景中，已建成25條自動加工生產線、17條自動組裝生產線和62組自動化加工單元，操作員由6人減少至1人，單班產能由1200件提高至1561件，不良品率由1.4%降至0.78%。　　

臨港區堅持以智能制造為主攻方向，以數字產業化、產業數字化激活制造業發展新引擎，重點瞄準新材料、新能源裝備、數字經濟等三大主導產業重要環節和關鍵領域，加快推進制造業數字化、網絡化、智能化轉型升級，推動全區制造業發展擴量提質增效，實現制造業跨越新關口、培植新優勢、邁上新臺階。

信息來源：大眾日報