新型冠狀病毒感染的肺炎疫情仍在持續，近日，各地陸續復工，但是，到崗員工卻只有少數，有的缺乏防疫物資不能復工。疫情之下，我國制造業正面臨著一場大考——復工人數不足、物流受限、原材料供應難等問題接踵而至。

在目前疫情防控的關鍵時期，最揪心難過的恐怕就是中小企業的企業家和老板了，遲遲無法開工復工，不斷累積企業的成本，并且不斷消耗企業的現金流，導致一些積蓄薄弱的中小企業面臨困難。

在如此困難的情況下，那些勞動密集型的公司企業家和老板將發揮舉足輕重的作用，如何帶領企業度過困難時期，重新帶領企業步入正軌呢？

如何應對？讓機器代人，讓智能工廠代替傳統工廠，時不待我，理當刻不容緩。智能工廠究竟能為工業生產帶來哪些戰略性的優勢？

節約人工降低成本

隨著企業用工荒問題的出現，企業面對高額人力成本的方法就是提高勞動生產率，因此，越來越多的生產企業開始導入無人搬運小車。對于企業而言，最誘人的優勢就是無人搬運可以節約成本。無人搬運小車可以24小時不停歇工作，在某些生產環節上可以替代100個勞動力，而且只需要1-2個人看管。這不僅大大降低了人工成本，工作效率遠比人工要高。

解決生產效率低下

面對日益復雜的競爭環境，高效保質的產品輸出是企業更快占領市場的基本保障。但是目前招工難、人類成本高效率低、錯誤率高等問題一直束縛著大部分企業的發展。

解決了柔韌性問題

柔性差意味著更多的人力投入，如過去的磁導航、色帶導航等，一旦路徑變動就需要重新鋪設磁條、粘貼色帶等，不僅耗時耗力，并且伴隨著后期一系列的維護工作及費用，費力不討好。

解決了成本預算問題

制造業的生產成本由三部分構成：直接材料、直接人工、制造費用，降低成本同樣要從這三個方面入手。

解決了精度要求問題

電子、光纖等對精度要求近乎苛刻的行業，單單依靠人力，無法完成上下料的精準對接。

解決了傳統制造業技術落后的問題

智能化工廠成為企業轉型不能錯過的課題，而如何在轉型的當口接起挑戰，一部分企業仍處于觀望狀態，但是殊不知，AGV小車的大軍已經打入了國內外標桿企業的大門。

文章來源：高空機械工程

本網編輯 何洋/整理