如今，在山東省裝備制造業協會會員單位、山東能源重裝集團公司，一場以提高產品質量和生產效率，改善職工作業條件和工作環境的效能革命正在如火如荼進行中。

    “產品質量不高、生產效率低下，一直是制約企業高質量發展的一個重要瓶頸。我們要通過不斷技術創新，真正從根本上提高產品質量，改善職工生產作業環境！”集團公司黨委書記、執行董事、總經理張圣國多次強調。今年以來，集團公司認真貫徹落實能源集團“一提雙優”建設，圍繞落實智能化、高端化、高效化、少人化、人性化發展總基調，從企業生產現場入手，通過對生產現場的持續工藝優化、技術革新，堅定不移地推進裝備升級，提高機械化和自動化程度，改善作業環境，提升工作效率，有效提高了企業經濟效益。

    電焊工作為最艱苦的工作崗位之一，工人作業環境差，勞動強度大，而且在一定程度上也影響了產品質量穩定性。為此，塔高公司積極組織研發隊伍，針對存在問題設計制作了多功能焊接板凳，并在全公司推廣使用，不僅有效減輕了工人勞動強度，而且保證了施工連續性和產品質量。同時，集團公司還設計了油缸接頭座焊接機器人，并對智能焊接升級項目進行改造，實現了由機械人取代人工操作，不僅有效降低了人工成本，也大大提高了產品質量和生產效率。

    萊蕪裝備公司通過對輸送帶生產線制糊區域升級改造，實現了整個生產過程無人化電腦自動控制，徹底消除了現場粉塵對職工的傷害；對2條PVG生產線自行設計改造，節約改造費用20余萬元，每條生產線生產效率提升20%以上，每月可節約成本23.5萬元，產品質量更加穩定。乾泰公司設計的中頻爐智能加料系統，能夠實現設備無人遠程操控，有效杜絕了鋼水迸濺等安全隱患，每爐熔煉時間可縮短10-20分鐘，每年可節約電費31.5萬元；設計制作的鍛造智能運輸系統，每年可增加營業收入420萬。塔高公司通過對立柱垂直裝配工裝進行優化改良，年節約人工成本11.4萬元。

     “這些小發明、小革新、小創造只是企業生產實踐中的一部分，我們作為大型裝備制造企業來說，實現真正意義上的產品智能化、高端化升級，還有一段很長的路要走。”張圣國表示，“2019年，我們還將計劃拿出600萬元，用于推進全員創新、崗位創新、自主創新，廣泛開展小改小革、創新創效活動，同時完善動態獎勵機制，重獎科技創新有功之臣，有效激發職工創新熱情，全力打造一支有創意、敢創新、會創造、能創效的高技能人才隊伍，為企業高質量發展貢獻智慧力量。”

企業通訊員  供稿   編輯/德湗