鑄造行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，更是眾多主機(jī)產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)保障，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中處于不可或缺的地位。改革開放40年間，我國(guó)的鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效等方方面面的突破。轉(zhuǎn)型奠定根基，開放實(shí)現(xiàn)騰飛，位于濟(jì)寧鄒城市的山東省裝備制造業(yè)協(xié)會(huì)理事單位、金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司，就是改革開放成果的歷史見證。

 金鼎的智能化車間 依托智能化設(shè)備，金鼎員工已擺脫了純體力勞動(dòng)的工作方式

　　對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)，人們的印象是臟、亂，灰塵滿天，然而在金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司的車間里則是另一番景象。工人著裝整潔，零部件擺放有序、生產(chǎn)線高端先進(jìn)，原來(lái)八小時(shí)持續(xù)作業(yè)的臟累生產(chǎn)線如今已經(jīng)發(fā)展成為綠色智能化車間……

　　改革催生重大跨越

　　老鄒城人都知道，金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司的前身是鄒縣城關(guān)農(nóng)具廠，誕生于1966年。1978年，主業(yè)轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)鑄造，自那以后，企業(yè)經(jīng)歷了幾個(gè)大的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

　　“1983年搬遷后，企業(yè)主要以生產(chǎn)鐵鍋為主，當(dāng)時(shí)做的鐵鍋全國(guó)有名，產(chǎn)品輻射到全國(guó)各地。” 金鼎實(shí)業(yè)總經(jīng)理張洪彬回憶起做鐵鍋的時(shí)代，仍是感慨萬(wàn)千。“最輝煌的時(shí)候可以說(shuō)就是做鐵鍋的時(shí)期，當(dāng)時(shí)一線基層員工最高收入能拿到1000多塊錢。” 1992年，企業(yè)成為濟(jì)寧首家規(guī)范的股份制改制企業(yè)，由“鄒縣金鼎鑄鍋廠”改組變更為“山東金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司”。

　　雖然鑄鐵鍋是有利潤(rùn)的，但企業(yè)已經(jīng)開始意識(shí)到，低利潤(rùn)、簡(jiǎn)單工藝和低門檻的鐵鍋行業(yè)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展，轉(zhuǎn)型做附加值更高的產(chǎn)品迫在眉睫。

　　產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、設(shè)備升級(jí)，1998年，企業(yè)做出“大手筆”。

　　“投資了4200萬(wàn)元引進(jìn)建成德國(guó)AGM潮模砂自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線當(dāng)時(shí)在國(guó)際上很先進(jìn)。”張洪彬坦言，在1998年，4000萬(wàn)元并不是一個(gè)小數(shù)目，但假如當(dāng)時(shí)不上這條生產(chǎn)線，金鼎這個(gè)企業(yè)如今是否存在都很難說(shuō)。通過(guò)不斷了解前沿行業(yè)信息，企業(yè)逐步有了淘汰民用產(chǎn)品的打算，同時(shí)，他們也漸漸發(fā)現(xiàn)，圍繞鑄造線做文章、逐步打開國(guó)際市場(chǎng)才是出路。

　　技術(shù)激發(fā)發(fā)展活力

　　隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，強(qiáng)烈的市場(chǎng)沖擊成為企業(yè)考慮何去何從的重要因素。一個(gè)個(gè)大膽的想法和一項(xiàng)項(xiàng)高起點(diǎn)的舉措應(yīng)運(yùn)而生，讓這家企業(yè)走上了求生之道和變革之路。

　　2001年，企業(yè)進(jìn)行了公退民進(jìn)式的深化股權(quán)改革，成為完全的民營(yíng)企業(yè)。

　　“2007年之前，受限于設(shè)備和檢驗(yàn)手段，一些鑄件內(nèi)部的缺陷檢測(cè)不到，等零件漂洋過(guò)海到了國(guó)外客戶手里，對(duì)方二次精加工后就發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，這樣的零件就廢掉了，對(duì)我們來(lái)說(shuō)損失很大。”張洪彬說(shuō)，為了避免這樣的情況，企業(yè)2007年投資了數(shù)控加工，由初級(jí)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向精加工成品，滿足客戶的需求，同時(shí)籌建了樹脂砂生產(chǎn)線并投產(chǎn)，年鑄造總產(chǎn)能增至25000噸。

　　隨著國(guó)際市場(chǎng)的擴(kuò)大，企業(yè)原有的三條鑄造線實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)，并引進(jìn)意大利自動(dòng)化生產(chǎn)線及主工序配套擔(dān)綱設(shè)備。2015年又投資1100多萬(wàn)元引進(jìn)具有國(guó)際領(lǐng)潮水平的德國(guó)3D砂型大型打印設(shè)備，為客戶產(chǎn)品快速開發(fā)、自我研發(fā)及工藝模擬優(yōu)化提供了高端基礎(chǔ)平臺(tái)。

　　   金鼎鑄造生產(chǎn)目前具備五種主要工藝

　　轉(zhuǎn)型升級(jí)未來(lái)可期

　　傳統(tǒng)制造是先制造模具，再實(shí)行驗(yàn)證后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，這是成品率不高的一大原因，新技術(shù)由傳統(tǒng)的先制造模具再實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)榱擞秒娔X把產(chǎn)品模擬制造出來(lái)，先實(shí)驗(yàn)，再生產(chǎn)，提高了成品率。

“像這個(gè)渦輪是山推的，推土機(jī)上的配件，企業(yè)的訴求就是不斷改變工藝把這個(gè)氣孔的寬度、長(zhǎng)度進(jìn)行改進(jìn)，如果是開模具的話，需要反復(fù)嘗試，僅改工藝整個(gè)下來(lái)就要耗費(fèi)半年的時(shí)間，而3D打印一個(gè)星期就能提供三、四種工藝的改變。”負(fù)責(zé)3D打印技術(shù)的胡興旺介紹，相比于傳統(tǒng)技術(shù)，3D打印技術(shù)主要用于新產(chǎn)品的快速開發(fā)、模擬工藝優(yōu)化驗(yàn)證以及直接小批量、高端、復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)。

 2015年引進(jìn)具有國(guó)際領(lǐng)潮水平的德國(guó)3D砂型大型打印設(shè)備  打印砂型

　　胡興旺向大家展示了一個(gè)挖掘機(jī)上的缸蓋砂型。“這個(gè)產(chǎn)品是美國(guó)卡特的，如果傳統(tǒng)開模具，這個(gè)缸蓋至少需要兩三個(gè)月的時(shí)間才能確定完工藝，而3D打印一星期就可以解決。”他介紹，廠家發(fā)過(guò)來(lái)圖紙后，由企業(yè)進(jìn)行評(píng)審，加工處理后進(jìn)行打印，而打印機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)論什么樣的結(jié)構(gòu)什么樣的產(chǎn)品都不是問(wèn)題。像這樣的3D打印設(shè)備，國(guó)內(nèi)擁有的企業(yè)并不多。

　　2015年至今，企業(yè)新增近十家高端客戶，而這很大一部分得益于3D打印技術(shù)。目前，企業(yè)已經(jīng)擁有了一批如卡特彼勒、通用、福特、維斯塔斯、歌美颯等國(guó)際知名高端客戶，年鑄造能力突破73000噸。

　　52年的企業(yè)發(fā)展見證歷史變革，改革開放帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇讓這家民營(yíng)企業(yè)越過(guò)大洋，走向世界。張洪彬說(shuō)，能夠發(fā)展成為一個(gè)集綠色鑄造、高端加工、部裝和研發(fā)于一體的現(xiàn)代化大型制造企業(yè)是金鼎的愿景，企業(yè)會(huì)牢牢抓住國(guó)家?guī)?lái)的每一次發(fā)展機(jī)遇，站在新的起點(diǎn)上，向更高的目標(biāo)進(jìn)發(fā)。

企業(yè)通訊員  供稿/攝影   編輯/德湗